下一产品
点击图片查看原图沸石转轮设备是吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由2个活性炭吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A、B，当活性炭吸附器A接近饱和时，起先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，浓度较原来提升几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，然后被成为CO2与H2O排出。完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。
沸石转轮设备的设计原理：
一、每种吸附剂在不同的温度下吸附能力是不同的，我们可以绘制出等温吸附线。以活性炭为例，以前人们都是实际测量给定温度下单位质量（磅）吸附剂能吸附多少质量的污染物（磅）。
二、其实，吸附等温线就是污染物浓度和蒸汽分压的相关函数，也是和吸附剂环境总压的相关函数。吸附剂的吸附量也是和气体压力有关系的，越高的气压，吸附的量越多。吸附等温线仍被定义为每磅吸附剂可以吸附的物质的磅数。
三、热脱附循环系统用到温度等温线，真空脱附循环系统用到总压/分压等温线；变压脱附循环系统用到总压等温线。
四、因此，"等温线"绘制出来的话是一个复杂的至少是三维的面，而不是一个常量或者二维双向表。等温线可以是线性函数也可以是高度非线性函数，这都取决于吸附剂、压力和被吸附物质的属性。
五、吸附等温线也是VOC分子所能到达的吸附面积的函数。表面的毛孔允许被吸附物质进入吸附剂的内部区域，而我们所说的吸附面积正是吸附剂内部微孔内面积。
六、活性炭表面有毛孔，毛孔里面还有小的微孔。小的孔会在内部没有限度延伸，而大部分的内部表面积都在这些微孔中。
七、沸石具有均匀的孔隙，是晶体结构的一部分。聚合物的孔径范围很广，但通常缺乏小的微孔。因此，对每种吸附剂和每种污染物的吸附等温线都是不同的。